智元“精靈G2”在龍旗科技工廠上演8小時“零失誤”首秀

4月14日，龍旗科技南昌平板制造工廠的MMIT測試工站迎來了一群特殊的“新員工”。在長達8小時、面向全球直播的真實產線作業中，智元機器人旗下的具身智能機器人“精靈G2”以正式員工的身份，完成了流水線取料、高精度放置、治具對接及成品回流的全閉環操作。

這場被稱為“全球首個具身智能3C精密制造產線規模化落地”的驗證，交出了一份近乎完美的答卷：連續8小時作業，2283次任務，成功率100%，零重大異常。

在3C制造行業，產線節拍是衡量效率的生命線。直播數據顯示，精靈G2的單道工序耗時已穩定在18至20秒之間，每小時可完成310件產品。這意味著，一臺機器人即可承擔雙工序的工作量，且能實現7×24小時不間斷雙班運行，無需人工干預。

更令行業關注的是其展現出的“柔性”優勢。傳統機械臂在面對手機、平板等產品快速迭代時，往往面臨“產線剛性強、換型周期長”的痛點，更換產品型號通常需要昂貴的定制工裝和漫長的調試。相比之下，精靈G2無需定制專用工裝，即可適配多型號平板產品。其場景標定最快僅需15分鐘，產線換型重訓不超過4小時，設備復用率高達95%。

智元機器人合伙人、高級副總裁姚卯青透露，這種能力的背后是全棧AI技術的支撐。通過“仿真-真機一體化”技術，利用Genie Sim 3.0數字孿生平臺1:1復刻產線，將傳統需數月的現場調試壓縮至36小時完成并線。從項目啟動到正式部署，智元與龍旗僅用了4個月時間。

精靈G2之所以能實現“毫米級”的柔順操作，得益于其搭載的高性能邊緣計算平臺和高靈敏度力控與視覺感知深度融合。它不依賴云端算力，徹底規避了網絡延遲帶來的生產風險，并能自適應產線動態擾動與位置偏差，智能分揀不良品。

龍旗科技機器人業務部總經理李龍介紹，早在4個月前，這些機器人就開始在副產線“實習”。最初完成一套動作需要100多秒，經過幾個月的“魔鬼訓練”和算法迭代，如今的節拍已逼近人類熟練工。

盡管直播數據亮眼，但行業專家與廠商并未回避當前的局限性。李龍坦言，雖然機器人已能勝任大部分工作，但在處理極其細小的電線嵌入模具縫隙等“理線”工序時，仍面臨巨大挑戰。這類需要極高觸覺反饋和精細操作的工序，目前仍需多人協作，機器人短期內難以完全替代。

此外，上海人工智能行業協會秘書長鐘俊浩指出，具身智能的泛化能力仍有提升空間。目前機器人進入新場景仍需預訓練和部署調試，離“進工廠就干活”的終極目標尚有距離。姚卯青也強調，降低機器人進廠的門檻，實現真正的“開箱即用”，是產業鏈協同配合的下一步重點。

姚卯青透露，當前已有多臺精靈G2在產線中穩定運行。基于這一成熟落地模型，2026年第三季度，部署規模將擴大至100臺，并加速向汽車制造、半導體、能源等更廣泛的工業場景復制。